Завдання:*** Steel Mill, провідний металургійний завод, боровся з високими витратами на виробництво, низькою виробничою потужністю та необхідністю відповідати місцевим екологічним стандартам. Щоб залишатися конкурентоспроможними в галузі, їм знадобилося рішення для автоматизації, яке б зменшило витрати, покращило виробничі потужності та забезпечило дотримання екологічних норм.
Рішення: після ретельної оцінки *** Steel Mill вирішив застосувати K-Drive RX3U PLC, HMI та частотний інвертор KD600 як своє рішення для автоматизації металургійного виробництва. Ця комбінація запропонувала розширені функції, повну інтеграцію та сумісність з різним обладнанням, відповідаючи конкретним вимогам клієнта.
Переваги:
Розширена виробнича потужність: ПЛК K-Drive RX3U, інтегрований із обладнанням металургійного заводу, оптимізує виробничі процеси, що призводить до збільшення виробничої потужності. PLC ефективно координує та контролює весь процес виробництва сталі, зводячи до мінімуму вузькі місця виробництва та максимізуючи використання машини. Моніторинг даних у режимі реального часу дозволяє швидко коригувати для підвищення ефективності, що призводить до підвищення продуктивності.
Зниження витрат завдяки підвищенню ефективності: завдяки автоматизації важливих процесів за допомогою ПЛК RX3U *** Steel Mill значно знижує експлуатаційні витрати. ПЛК оптимізує робочий процес і усуває непотрібні простої за рахунок автоматизації обробки матеріалів, роботи машини та планування. Завдяки зменшенню залежності від ручної праці та збільшенню ефективності машини витрати на робочу силу зменшуються, що призводить до загальної економії витрат.
Екологічна відповідність: система контролю K-Drive забезпечує відповідність місцевим екологічним стандартам шляхом точного контролю та моніторингу викидів і споживання енергії. Система проактивно контролює ключові параметри навколишнього середовища для мінімізації забруднюючих речовин, відстежує споживання енергії та полегшує інтеграцію програм енергозбереження. Це дозволяє *** Steel Mill відповідати місцевим екологічним нормам, працюючи стабільно та мінімізуючи свій вплив на навколишнє середовище.
Віддалений моніторинг і керування: HMI у поєднанні з ПЛК RX3U надає операторам зручний інтерфейс для моніторингу та керування процесами сталеливарного заводу. Завдяки можливостям віддаленого доступу авторизований персонал може контролювати виробництво в режимі реального часу, дистанційно діагностувати проблеми та вносити необхідні зміни. Це значно скорочує час відгуку та мінімізує час простою виробництва, що зрештою покращує загальну ефективність виробництва.
Оптимізація енергії для економії: Інтеграція частотного перетворювача KD600 з ПЛК RX3U забезпечує точне керування швидкостями двигуна, що забезпечує оптимальне споживання енергії. Завдяки регулюванню швидкості двигуна відповідно до вимог процесу втрати енергії зведені до мінімуму, що призводить до значної економії споживання електроенергії для *** сталеливарного комбінату.
Результати: Впровадження ПЛК K-Drive RX3U, HMI та частотного інвертора KD600 забезпечило *** Steel Mill комплексне рішення автоматизації, яке вирішило їхні проблеми та дало значні переваги. Оптимізована виробнича потужність за допомогою PLC збільшила загальну продуктивність металургійного заводу та підвищила ефективність виробництва. За рахунок скорочення витрат на оплату праці та усунення непотрібних простоїв, операційні витрати були значно знижені. Дотримання місцевих екологічних стандартів було забезпечено завдяки точному контролю та моніторингу викидів та споживання енергії. Зручний інтерфейс HMI забезпечував дистанційний моніторинг і керування, мінімізуючи простої виробництва та покращуючи час відгуку. Інтеграція частотного перетворювача KD600 оптимізувала споживання енергії, що призвело до економії коштів. Загалом, рішення для автоматизації, надане K-Drive, дозволило *** Steel Mill знизити витрати, покращити виробничі потужності та відповідати місцевим екологічним стандартам, забезпечивши постійний успіх у конкурентоспроможній сталеливарній промисловості.
Час публікації: 15 листопада 2023 р